QC、IQC、IPQC、OQC、QA，到底有啥區別?


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　　一、QC與QA

　　QC：Quality Control，品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。

　　IQC：意思是來料的質量控制

　　IPQC：過程質量控制。

　　FQC：成品質量檢驗

　　OQC：成品出廠檢驗

　　DQC：設計品質控制

　　MQC：制程品檢

　　QA：Quality Assurance，品質保證，通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。

　　IDQA：設計品質保證

　　QE：質量工程師

　　JQE：客戶端品質工程師

　　SQE：供應商品質工程師。

　　二、QC與QA的區別

　　QC和QA的主要區別是：前者是保證產品質量符合規定，后者是建立體系并確保體系按要求運作，以提供內外部的信任。

　　QC

　　QC主要是事后的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的，期望發現并選出錯誤。QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主，期望降低錯誤的發生幾率。

　　QC的控制范圍主要是在工廠內部，其目的是防止不合格品投入、轉序、出廠，確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶。

　　QA

　　QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求，因此需從市場調查開始及以后的評審客戶要求、產品開發、接單及物料采購、進料檢驗、生產過程控制及出貨、售后服務等各階段留下證據，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。

　　三、QC與QA的相同點

　　QC和QA都要進行驗證

　　QC按標準檢測產品就是驗證產品是否符合規定要求，QA進行內審就是驗證體系運作是否符合標準要求.

　　QA進行出貨稽核和可靠性檢測，就是驗證產品是否已按規定進行各項活動，是否能滿足規定要求，以確保工廠交付的產品都是合格和符合相關規定的。

　　四、IPQC與IQC

　　QC有IPQC與IQC之分

　　IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質量控制

　　IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進料質量控制

　　IPQC職責

　　1.對生產過程中的產品進行檢驗，并作好記錄

　　2.根據檢驗記錄填寫檢驗報告

　　3.對檢驗發現的問題提出改善對策

　　IQC職責

　　1.嚴格按檢驗標準檢驗原材料

　　2.如實填寫檢驗記錄表

　　3.檢測設備的維護、保養

　　4.原材料異常的呈報

　　5.原材料的標識

　　6.負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收

　　7.對生產線投訴的物料質量問題，要負責對貨倉庫存物料進行重新檢查

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