灌裝生產線能夠根據客戶的瓶形、容量以及生產效率等要求而進行設計。能自動完成理瓶、洗瓶、回旋式灌裝、自動落蓋、旋蓋等功能，由兩條生產線獨立控制，可根據客戶產品需要使用一條灌裝線或兩條同時使用。該生產線在參考國外同類產品的基礎上進行改良設計，并增加了部分附加功能，在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養等方面更加簡單方便。設計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調節方便。

　　其能夠實現產品從原料進入包裝設備開始，經過加工、輸送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線。生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要。全自動化灌裝機生產線的應用可以實現食品、醫藥、日化企業的高量生產，進而幫助生產企業實現高速生產的目的。

　　該生產線采用氣動元件，故障率低，性能穩定可靠，與物料接觸均為不銹鋼制作，拆裝簡單，易清洗，符合食品衛生要求，不需要更換零件，即可快速調整更換不同形狀規格的瓶子，適用性強，灌裝速度調整簡單，設有無瓶不灌裝功能，液位自動控制加料，灌裝嘴設有防滴漏裝置，確保灌裝無拉絲。除此之外還具有以下特性。

　　效率高：變頻調速，生產能力可達200-300瓶/小時。

　　液位準：灌裝液位不隨瓶子容量變化，灌裝液位一致。

　　不破瓶：瓶高誤差自動適應，變頻調速，軟啟動、軟剎車、無剛性沖擊，不破瓶傷機。

　　不滴漏：密封嚴密可靠，破、漏瓶及無瓶自動不灌，不灑液。

　　其組成結構如下：

　　主要材料：80%為304不銹鋼，外表拋光處理。

　　主要結構：不銹鋼鏈條傳動，凸輪控制轉盤定位，旋轉式多頭抽真空多頭灌裝和旋轉式封口。

　　主要控制：PLC全電控制，自動化程度高，操作簡單。

　　該生產線的灌裝主機是完成灌裝動作的主要裝置，主機前部裝有若干只灌裝頭，兩側各裝有抽液氣缸，每只氣缸對應一個灌裝頭。儲料罐內液體抽入氣缸內，再被壓出，經灌裝頭灌入對應瓶中。灌裝生產線頭上有一微型氣缸帶動一小活塞開閉灌裝頭的噴口，起閥門作用。整個灌裝頭可以上升下降。在灌裝即將開始時，將噴嘴插入瓶內，并在離瓶底一定距離處打開小活塞開始灌液，灌裝頭邊灌邊升，直至灌液完畢時關閉噴口，并升至瓶口位置。在灌裝臺的兩側還有兩只小型氣缸帶動的兩根擋桿，一根位于瓶子入口處，另一根位于瓶子出口處，它們的作用是與灌裝臺上的卡瓶口裝置一起將瓶子準確的定位，使噴嘴準確對準瓶口，由此完成灌裝流程，了解了這些知識以后，想要高效的使用該生產線，不再是難題！

　　更多相關資訊，請關注中機嘉峰飲料機械官網，我們將竭誠為您服務。

　　免責聲明：本網站中各新聞資料均來源于網絡資源整理，內容僅供學習、交流，不完全代表我公司立場，我公司對文中觀點保持中立！所用文章、圖片、視頻均來自網絡，如無意中使用了您的文章、圖片、視頻，請與我們聯系，我們會及時刪除！