國家新規定10工位以上桶裝純凈水灌裝設備，融合了同類產品的優點,結合本國具體國情,經技術改進而生產的全自動灌裝生產線。機體全部采用進口優質不銹鋼材料,其它部分也均采用無毒、耐用的系列材料,電器、氣動系統采用進口元件。如:西門子的PLC、施耐德交流接觸器、中山減速電機、臺灣“亞德克”氣動元件等,因此,設備的故障率低,可靠性高。

　　一、全自動洗灌機主要配置表

　　生產能力:600桶/小時

　　工藝流程:上瓶→1道瀝干→2道堿液沖洗→2道回水沖洗→2道藥水消毒→1道回水沖洗一2道純凈水→1道瀝干→1道過渡→灌水→理蓋套蓋→壓蓋→外包裝

　　序號型號備注

　　1控制系統西門子PLC

　　2控制電器施耐德交流接觸器

　　3理蓋電機臺灣ADLEEPOWER微型低速電機總成

　　4氣動元件臺灣亞德克

　　5水泵南方泵業

　　6傳動電機中山減速電機

　　7機架304不銹鋼

　　8灌水裝置新式全自動壓力灌水閥

　　9灌水容量溢滿自動感應

　　10傳動；鏈條不銹鋼

　　11輸送履帶不銹鋼  可調不銹鋼護欄

　　12自動計數液晶顯示器

　　13自動送蓋系統PLC控制

　　適用桶蓋范圍

　　1、桶型:圓形聚脂桶

　　2、瓶規格:270×490×56毫米

　　3、蓋型:中56×40(辮子長18毫米,寬7.5毫米)

　　主要技術參數

　　1、公稱生產能力:5加侖    600桶/小時

　　2、工位:沖洗:11工位

　　灌裝:4頭

　　旋蓋:鏈軌式壓蓋

　　3、灌裝條件:灌裝溫度        常溫

　　灌裝形式        壓力式灌裝

　　壓縮空氣壓力    0.6MPa

　　4、沖洗壓力:0.25MPa

　　5、電機功率:理蓋電機   0.09千瓦1臺

　　沖洗泵     0.75千瓦2臺, 灌裝泵1.85千瓦1臺

　　傳動電機   0.55千瓦1臺, 輸送電機0.75千瓦臺

　　6、電壓:三相四線380V

　　二、自動拔蓋機系統簡介

　　該設備解決了長期以來傳統的拔蓋工藝,在減少勞動強度下同時保證了真正實現自動化生產大大降低了生產成本,提高了效率。

　　該設備還采用PLC集中控制,進口SUS材料,外觀造型美觀大方,結構設計合理。機器性能穩定,動作準確到位,能耗低。

　　將空瓶置于輸送鏈條上,瓶自動送至拔蓋處。由拔蓋處自動檢測機構檢測信號,控制拔蓋機將瓶蓋拔除

　　三、自動刷桶機系統簡介

　　自動清洗五加侖桶外壁,與全自動生產線連接清洗徹底無死角。將空瓶放至于動力輸送帶,通過輸送帶將空瓶送入刷桶機進瓶口,空瓶進入刷桶機內以后由減速機帶動撥輪和毛刷對空瓶進行旋轉式刷洗,同時啟動沖洗水泵,最后由撥輪將空瓶送出,整個刷洗過程在運動中進行。

　　四、自動上瓶機簡介

　　自動上瓶由可調高度的等節距上瓶輸送鏈、打瓶機構、上瓶機構等組成。

　　等節距輸送鏈保證了輸瓶距離的一致,輸送鏈高度可調,保證了五加侖瓶的落差適中。

　　推瓶機構由氣缸控制,氣缸速度可調,保證了推瓶的力度適中。上瓶機構也為可調機構,使五加侖瓶型更換方便。整個控制光電檢儀檢測到瓶位置信號后,傳達到微電腦(PLC),再由微電腦控制氣缸按時間和順序動作。

　　五、檢驗燈箱

　　強光照射下，檢查成品水中有無大顆粒懸浮及沉淀物。

　　六、熱收縮膜機簡介

　　熱收縮機及出瓶輸送鏈配套作業，當成品水瓶通過熱收縮機時，自動對熱收縮膜加熱收縮。

　　七、自動提桶機簡介

　　此系統為PLC集中控制機械提手，性能穩定，動作準確到位，能耗低。與灌裝機配套作業，不傷瓶。該設備解決了長期以來手工套袋的傳統工藝，真實實現了自動化生產。

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