礦泉水富含豐富的礦物質，既得解渴，又能滿足人們日常對礦物質補充的需要，近些年來，瓶裝礦泉水因為其口感，功效和便于攜帶，頗受消費者的的歡迎。今天來介紹一下，全自動瓶裝礦泉水生產線設備。

　　一套全動瓶裝礦泉水生產線設備主要由預處理、中空纖維超濾系統、臭氧或紫外線殺菌設備、吹瓶設備、灌裝設備、包裝設備組成。其中中空纖維超濾系統主要采用的是超濾膜，是凈化水的核心部分。

　　中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要目的是去除源水中的細菌及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質。

　　臭氧混合塔：將過濾后的水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。

　　吹瓶設備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉并自轉，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

　　灌裝設備：全動瓶裝礦泉水生產線設備中俗稱三合一灌裝機，與三合一灌裝設備相配合的設備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當瓶裝水生產產量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與三合一灌裝機通過風道進行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內，使瓶子理順后成直線排布，依次進入進瓶風道，在風力作用下進入三合一灌裝設備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產產量小時，可選用半自動上瓶平臺，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過內部風力系統，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝干，后經滑道進入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是：三合一灌裝設備需處于無菌間進行生產，避免瓶裝水生產過程中混入顆粒、雜質、細菌進入，保證每一瓶水的安全。

　　包裝設備：封蓋后的半成品經輸送依次通過燈檢設備(人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質)、噴碼設備(包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當前生產日期)、標簽設備(包括套標機、單面貼標機、雙面貼標機、旋轉貼標機，用于將標簽裝在瓶身上)、打包設備(包括膜包機和紙箱包裝機，任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱)。達到一定規?；a時，可選配機器人碼垛機自動堆放瓶裝水產品，代替人工搬運，使整條瓶裝礦泉水灌裝生產線全自動化生產。

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