問：PET瓶飲料生產線中，灌裝是否一定要使用結晶瓶口?為什么?

　　答：一般情況下，使用結晶瓶品主要是用于飲料熱灌裝，因為結晶瓶口能夠耐高溫。

　　結晶瓶口由于在生產中必須增加結晶工序，成本較高一些，但優點在于結晶瓶口部分能承受120℃以上高溫，在飲料熱灌裝時瓶口不易變形，也不會影響封蓋的氣密性。為保證瓶口不會受熱變形，非結晶瓶口壁厚一般比結晶瓶口厚些，瓶口外徑尺寸與結晶瓶口相近，而內徑則約小0.25mm。

　　現在國內生產熱灌裝用PET瓶主要采用兩種高溫熱定型工藝——一次吹瓶和二次吹瓶工藝。

　　二次吹瓶技術，首先將瓶胚吹至最終瓶子體積的1.5～2倍，然后加熱到200℃左右讓它縮小，以此提高瓶子的結晶率，最后在100℃左右的模具上拉吹到預定形狀，然后快速注入空氣幫助定型。這種工藝的優點主要在于瓶子結晶率高達45%，可耐高溫達95℃;但缺點在于輔助器材體積龐大、占地面積多，同時所需熱能較高、增加生產成本，故在國內并不普遍采用。

　　一次吹瓶則在溫度為80～160℃的模具上進行吹塑拉伸，通過拉伸使瓶子結晶，同時注入空氣幫助定型。這種工藝較為簡單，很多設備廠家均普遍采用，瓶口可另外通過瓶口結晶爐進行結晶，也可直接在注胚時增加瓶口厚度。這種方法的優點在于輔助器材占地面積少、熱能損耗少，同時能與普通PET吹瓶機互換，缺點是生產的瓶子只能耐溫85～90℃。

　　所以，是否要結晶瓶主要最決于飲料生產工藝，不是所以的PET瓶灌裝飲料都要用結晶瓶口的。

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